食品工業是人類的生命產業，是一個最古老而又永恒不衰的常青產業。隨著全球經濟發展和科學技術的進步，世界食品工業取得長足發展。盡管新興產業不斷涌現，但食品工業仍然是世界制造業中的第一大產業。食品工業的現代化水平已成為反映人民生活質量高低及國家發展程度的重要標志。

食品質量安全監督管理有力的促進了食品加工企業向現代化、規范化、標準化發展。針對食品制造企業MES 系統設計的需求，微締軟件設計了符合食品行業質量安全標準的生產過程的MES控制系統。

通過建立公司生產實時數據控制網，收集各個裝置及各個部門的情況，利用集成的各種資料，進行生產的協調、統計、分析、優化，實現優化生產和優化操作的目標。建立符合食品企業安全生產管理規范的先進MES 系統，達到穩定生產、提高產品產量和質量、降低消耗、降低成本、獲取最大的經濟效益。

（1）建立食品生產過程實時數據庫與過程監控平臺

通過利用實時數據庫軟件建立食品生產過程的實時數據庫系統與過程監控平臺，實時數據庫是為流程工業企業提供了統一而完整的實時數據采集、存儲、監視和Web 瀏覽功能，提供了API、OPC 等多種數據服務方式，在生產控制層（DCS/PLC 等)與生產、經營管理層之間建立了實時的數據連接，圖2 所示的是實時數據庫系統的實時數據層次結構。

（2）食品制造企業生產全自動化集成。通過對食品生產全過程中的所有設備、生產線、物料輸送系統的控制系統進行深入開發，建立符合食品制造企業生產全集成自動化的方法。

（3）各控制系統接口連接。需設計一種能使各子控制系統與總控制系統實現互相通信的接口，實現系統間的互聯。

（4）大多食品生產企業上下游產品的生產分布在不同區域，而且不同時期采用了不同的控制系統，我們將研究如何實現各個區域的生產控制系統的互聯。此外，生產現場環境惡劣，因此對控制系統和通信的可靠性提出了較高的要求。需解決系統的網絡化和通信的可靠性等關鍵技術。

（5）構建食品制造企業生產全集成自動化模式。針對食品制造企業生產中的各控制系統，構建合適的生產全集成自動化模式。

（6）系統集成：由于各車間的工作任務都不一樣，其采用的控制系統和模式也就不一樣。而要實現企業的全集成自動化，就必須把各個子系統集成起來。需解決不同控制系統的集成關鍵技術。

 （7）研究基于多智能體的食品制造企業生產管理系統綜合集成框架應用模型。研究支持開放標準（Agent，RosettaNet，SOA，Webservices，SOAP，WSDL 等）的食品制造企業企業級服務總線，從而實現系統之間信息交換和業務協同。生產管理系統通過信息集成技術，把食品企業生產運作中涉及的管理、生產子系統的功能單元連接為一個整體，在動態變化的原料和產品市場等條件下，通過功能單元建立信息集成與任務集成，實現企業生產運作、物流整體優化。

    微締食品行業MES系統設計靈活性強、涉及的數據廣、產品質量的均一性、穩定性、減少人工操作、系統運作要求更準確、高效、安全和有保障，足以滿足從食品加工行業本身的特點，為食品行業提供智能工廠解決方案。

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